现场故障检查
施工现场出现的故障，绝大多数是由于使用和安装方法不当引起的，归纳起来有以下几个方面。
①一次元件（孔板、远传测量接头等）堵塞或安装形式不对，取压点不合理。
②引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区。
③变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。
④没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。
以上出现的故障都会引起变送器输出不正常或测量不准确，但经过细心检查，严格按照技术要求使用和安装，及时采取有效措施，问题都可以排除，对不能处理的故障，应将变送器送到实验室或生产厂家做进一步检查。
变送器电路部分的检查
接通电源，在给定输入压力信号后，检查变送器输出端电压信号的状态。若无输出电压，应首先检查电源电压是否正常；是否符合供电要求；电源与变送器及负载设备之间有无接线错误。如果变送器接线端子上无电压或极性接反均可造成变送器无电压信号输出。
排除上述原因，则应进一步检查放大器板线路中元件有无损坏问题；线路板接插件有无接触不良现象，可采取对照正常仪表的测量电压与故障仪表对应的测量电压相比较的方法，罗斯蒙特差压变送器，确定故障点，必要的情况下可更换有故障的放大器板。在对流量型变送器检查时，对J型放大器板应特别要注意采取防静电措施。
对于一些生产型企业来说，对压力开关这个产品并不陌生，甚至可以说非常熟悉这种产品，往往被用于生产线生产流程中某个环节的控制，是机械自动化的一部分。压力开关的使用，可以使得生产逐渐走向自动化一个趋势。随着压力开关在企业生产中的到越来越多的应用，压力开关的一些问题也日益突出起来。客户就发现在压力开关随着使用年限的增加，逐渐出现了测量的偏差。
导致压力开关测量误差的原因:目前市场上虽然存在着大量的压力开关，但是由于生产厂家的条件环境不一样，产品本身从材质上是有着区别的。各个企业生产的产品，往往在使用年限和产品规格上不一样，这都决定了产品使用寿命的长短，甚至有的企业为了降低生产成本，使用低等级地材料，使得后期使用过程中逐渐出现了这样那样的问题。
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